武漢風管加工廠談風管激光切割設備：

作者：湖（hú）北茄子视频污app（chéng）風管加工廠更新時間：2023-06-12 點擊數（shù）：

武漢風管加（jiā）工廠談風（fēng）管激光切割設備：

高速型平板光纖激光（guāng）切割機主要針（zhēn）對薄板類鋼板的切割。可做平麵（miàn）切割，且邊緣整（zhěng）齊、平滑，適用於金屬板等高精度的切割加工，比起普通二氧化碳激光切（qiē）割機更節省和氣體消耗量，光電轉（zhuǎn）化率高，是節能（néng）環保的新產品（pǐn），也是世界上暢銷技術產品（pǐn）之一（yī）。

武漢風管加工廠之產品特點：

工業美（měi）學整體外觀大氣上檔次，結構緊湊合理，擺放和使用極其便利。

卓越性能重機龍門驅動構架（jià），開（kāi）放式加工（gōng）模式，上下料（liào）方便。

豈止於快（kuài）高速高精度雙伺（sì）服電機同步驅動，振動和噪聲小，動力強（qiáng）。

經久耐用床身（shēn）采用（yòng）加厚鋼板板焊拚接，經過熱處理、表麵（miàn）處理，結構堅（jiān）固，穩定耐用。

操作簡（jiǎn）單獨立操作台，國際一流數控係統，操作靈活簡（jiǎn）單。

激（jī）光切割設備的價格相當貴，約150萬元以上。隨著（zhe）眼（yǎn）前（qián）儲罐行（háng）業的不斷發展，越（yuè）來越多的行業和企業運用到了（le）儲罐，越來越多的（de）企業進入到了儲罐行（háng）業。但是，由於降低了後續工藝處理的成本，所以在大生產中采用這種設（shè）備還是可行的。

由於沒有刀具加工成本，所以激光切割設備也適用生產小（xiǎo）批量（liàng）的原先不能加工的各種尺寸（cùn）的部件（jiàn）。激光切割設備通常采用計算機化數字控製技術（CNC）裝置。采用該裝置後，就可以利用電話線從計算機輔助設（shè）計（CAD）工作站來接（jiē）受切割數據。

武漢風管（guǎn）加（jiā）工（gōng）廠之產品特點（diǎn）原理（lǐ）：

激光切割是利（lì）用（yòng）經聚焦的（de）高功（gōng）率密度激光（guāng）束照射工件，使被（bèi）照射的材（cái）料迅速熔（róng）化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助（zhù）與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從（cóng）而實現將工件割開。激光切割屬於熱切割方法之一。

激（jī）光切割的（de）原理見下圖。

武漢風管加工廠之產品特點分類：

激光切割可分為激光汽化切割、激光熔（róng）化切（qiē）割、激光氧氣切割和激光劃片與控製斷（duàn）裂四類（lèi）。

1.激光汽化切割

利（lì）用高能量密度的（de）激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的（de）時間內達（dá）到材料的（de）沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸（zhēng）氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料（liào）的汽化熱一般很大，所（suǒ）以激光汽化切割時需要很（hěn）大的（de）功率和功率（lǜ）密度。

激光汽化切割多用於（yú）極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。

2.激光熔化切割

激光熔化切割時，用激光加熱（rè）使金屬材料熔化，然後通過與光束同軸的噴（pēn）嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量隻有汽化切割的1/10。

激（jī）光熔化切割主要用於一些不易氧化的材料（liào）或活性金屬的切割，如不鏽鋼、鈦、鋁（lǚ）及其合金等。

3.激光（guāng）氧氣切割（gē）

激光氧氣切割原理類似於氧乙炔（quē）切割。它是用激光作為預熱熱源，用氧氣（qì）等活性氣體作為切割氣（qì）體。噴吹出的氣體一方麵與切割金（jīn）屬作（zuò）用（yòng），發生（shēng）氧化反（fǎn）應，放出大量的氧化熱；另一（yī）方麵把熔融的氧（yǎng）化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。由（yóu）於切割過（guò）程中的氧（yǎng）化反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的（de）能量隻是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大於（yú）激光汽化切割和熔化（huà）切割。激光氧（yǎng）氣切割主要用於碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金（jīn）屬材料。

4.激光劃片與控製斷裂

激光劃片是（shì）利用高能量密度的激光在脆性材料的表（biǎo）麵進行掃描，使材料受熱蒸發出一條小（xiǎo）槽，然後施加一定（dìng）的（de）壓力，脆性材（cái）料就會沿小槽處裂開。激（jī）光劃片用的（de）激光（guāng）器（qì）一般為Q開關激光器和（hé）CO2激光器。

控製斷裂是（shì）利用（yòng）激光（guāng）刻槽時所產生的陡峭的溫度分布，在脆（cuì）性材料中產生局部熱應力，使材料沿小槽（cáo）斷開。

特點

激光切割與（yǔ）其他熱切割（gē）方法相比較，總的特點是切割速度快、質量高。具體概括為如下幾個方麵。

⑴ 切割質（zhì）量好

由於激（jī）光光斑小、能（néng）量密度高、切割速度快，因此（cǐ）激光切割能夠獲得（dé）較好的切（qiē）割質量。

① 激光切割（gē）切口細窄，切縫兩邊平行並且與表麵垂直，切割（gē）零（líng）件的尺寸精度可達±0.05mm。

② 切割表（biǎo）麵光潔（jié）美（měi）觀，表麵粗糙度隻有（yǒu）幾十微米，甚至激光切割可（kě）以（yǐ）作為最（zuì）後一道工（gōng）序，無需機械加工，零部件可直接使用（yòng）。

③ 材料經過激光切割後，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾（jǐ）乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截麵形狀呈現較為規則的長方（fāng）形。激光切割、氧乙炔切割和等離（lí）子切（qiē）割方（fāng）法的（de）比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低（dī）碳鋼板（bǎn）。

⑵ 切割效率高由於激光的傳輸特性，激光切（qiē）割機上一般配有（yǒu）多台數控工作台，整個切割過程可以全部實現數控。操作時（shí），隻需（xū）改變數控程序（xù），就（jiù）可適用（yòng）不同形狀零件的切割，既可進（jìn）行二維切割，又可實現三維切割。

⑶ 切（qiē）割速度快

用功率為1200W的激光（guāng）切割2mm厚的低碳鋼（gāng）板，切割速度可達600cm/min；切割（gē）5mm厚的聚丙烯樹脂板，切（qiē）割速（sù）度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節省工裝夾具，又節省了上、下（xià）料的輔（fǔ）助時間。

⑷ 非接觸式切割

激光切（qiē）割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損（sǔn）。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀（dāo）具”，隻需改變激（jī）光器的輸出參數。激光切割過程噪（zào）聲低，振動小（xiǎo），無汙染。

⑸ 切割材料的種（zhǒng）類多

與氧乙炔切割和等離子切割（gē）比較，激光切割材料的種類多，包括金（jīn）屬、非金屬、金屬基和非（fēi）金屬基複合材料、皮革、木材及纖（xiān）維等。但是對於不（bú）同的材（cái）料，由於自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同（tóng），表現出不同的激光切割適應性。采用CO2激光器，各種材料的（de）激光切割性能見表2。

⑹ 缺點激光切割由（yóu）於受激光器功率和設備體積的限（xiàn）製，激光（guāng）切（qiē）割（gē）隻能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。

激光切割設備費用高，一次性投資大（dà）。

武漢風管加工廠之產品特（tè）點主要特（tè）性：

切縫窄工件變形小（xiǎo）

激光束聚焦成很小的（de）光點，使焦點處達到很高的功（gōng）率密度。這時光束輸（shū）入的（de）熱量遠遠超過被材料（liào）反（fǎn）射（shè）、傳導或擴散的部分（fèn），材料很快加熱至汽化程度，蒸發形成孔洞。隨（suí）著光束與材料相對線（xiàn）性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。

切割過程中還添加與被切材料相適（shì）合的輔助汽體。鋼（gāng）切割時利用（yòng）氧作為（wéi）輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫（bāng）助吹走（zǒu）割縫內的熔渣。切割聚丙（bǐng）烯一類（lèi）塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易（yì）燃材料切割使用惰性汽體。進入噴（pēn）嘴的輔助（zhù）汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內汙染鏡片並（bìng）導致鏡片過熱。

大多數有機與無機材料都可以用（yòng）激光切（qiē）割。在工業製造（zào）係統占有份量很重（chóng）的（de）金屬加工業，許（xǔ）多金屬材料，不管它是什麽樣的硬度，都可以進行無變形切割（gē）。當然，對（duì）高反射率材（cái）料，如金、銀（yín）、銅和鋁（lǚ）合金，它們也是好的傳熱導體，因（yīn）此激光切割（gē）很困難，甚至不能切割。激光切割無（wú）毛刺、皺折、精度高，優於（yú）等離子切割。對（duì）許多機電製造行業來說，由於微機（jī）程序（xù）控製的現代激光切割係（xì）統能方便切割不同（tóng）形狀與尺（chǐ）寸的工件，它往（wǎng）往比衝切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度還（hái）慢於模衝，但它沒有（yǒu）模具（jù）消耗，無須修理（lǐ）模具（jù），還節約更（gèng）換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，所以從（cóng）總體上考慮是更合算的。

無接（jiē）觸加工

激（jī）光束聚（jù）焦後形成具有極強能（néng）量的很小（xiǎo）作用點，把它應用於切（qiē）割有（yǒu）許（xǔ）多（duō）特（tè）點。首先，激光光能轉換（huàn）成驚人的熱能保持在極小（xiǎo）的區域內（nèi），可提供⑴狹的直邊割縫；⑵最小（xiǎo）的鄰近切邊（biān）的熱影響區；⑶極小的局部變形。其次，激光束對工件不施加任何力，它是（shì）無接觸切（qiē）割工具，這就意味（wèi）著⑴工（gōng）件無機械變（biàn）形；⑵無刀具（jù）磨損，也談不上刀具的轉換問題；⑶切割材料無須考慮（lǜ）它的硬度，也即激光切割能力（lì）不受被切材料的硬度影（yǐng）響，任何硬度的材料都可以切割（gē）。再次，激光束可控性強，並有高的適應性和柔（róu）性（xìng），因而⑴與自動化設備相結合很方便，容易實現切割過程（chéng）自動化；⑵由於不存在對（duì）切割工件的限（xiàn）製，激（jī）光束具有無限的仿形切割能力；⑶與計算機結合，可（kě）整張（zhāng）板排料，節省材料。

適應性和靈活性

與其（qí）它常規加（jiā）工方法相比，激光切割具有更（gèng）大的適應性。首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切（qiē）割過（guò）程（chéng），別的方法不能象激光束那樣作用於一（yī）個（gè）極小的區域，結果導致切口寬、熱（rè）影響區大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法（fǎ）則不能。

一般來說，激光（guāng）切割質量可（kě）以由以下6個標準（zhǔn）來衡量。

⒈切割表麵粗糙度Rz

⒉切口掛渣尺寸

⒊切（qiē）邊垂直度和斜度u

⒋切割邊緣圓角尺寸r

⒌條紋後拖（tuō）量n

⒍平麵度（dù）F

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